SZKOLENIA

Wybierz szkolenie dopasowane do Twoich potrzeb

Oferujemy szkolenia, projektowane z myślą o indywidualnych potrzebach każdej organizacji. Mogą one odbywać się zarówno w siedzibie firmy, jak i w dowolnie wybranym miejscu dogodnym dla uczestników. Oferujemy również realizację szkoleń w formule online. Każdy program dopasowujemy, tak aby odpowiadał na realne wyzwania Państwa przedsiębiorstwa. Dzięki temu uczestnicy otrzymują praktyczną wiedzę i umiejętności, które można od razu zastosować w codziennej pracy. Takie podejście sprawia, że szkolenia są nie tylko efektywne, ale także angażujące i maksymalnie dopasowane do specyfiki zespołu. Zapoznaj się z poniższymi programami szkoleń. Nie wahaj skontaktować się z nami w celu dopasania – wyceny szkolenia szytego na miarę.

Programy szkoleń

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • wymaganiach prawnych i technicznych dla maszyn w Polsce i UE
  • odpowiedzialności producentów i użytkowników maszyn
  • zasadach procesu oceny ryzyka dla maszyn
  • dokumentacji i oznakowaniu CE maszyn

Grupa docelowa:

  • Firmy produkcyjne korzystające z maszyn (użytkownicy)
  • Firmy budujące maszyny (producenci)
  • Kadra zarządzająca, specjaliści od inwestycji i zakupów w zakładach pracy
  • Inżynierowie
  • Inspektorzy BHP

Program

Dzień 1

  1. System prawny bezpieczeństwa maszyn
    • Ramy prawne w UE i Polsce
    • Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE – wymagania zasadnicze
    • Nowe Rozporządzenie Maszynowe UE 2023/1230
    • Normy bezpieczeństwa maszyn
    • Dyrektywa Narzędziowa 2009/104/WE – wymagania minimalne
    • Najważniejsze wyzwania interpretacyjne przepisów i norm (m.in. producenci, importerzy, modernizacje, maszyny nieukończone i zespoły maszyn)
  2. Odpowiedzialność prawna
    • Kluczowe przepisy i sankcje
    • Organy nadzoru rynku i organy kontrolne PIP
  3. Istota i fundamenty oceny ryzyka
    • Ocena ryzyka jako środek do zarządzania bezpieczeństwem maszyn
    • Proces oceny ryzyka dla maszyn wg PN-EN ISO 12100
    • Metody redukcji ryzyka

Dzień 2

  1. Wymagania techniczne dla środków redukcji ryzyka w „3 krokach”
    • Zasady nieurazowego konstruowania mechanizmów maszyn
    • Techniczne środki bezpieczeństwa
    • Procedury i środki informowania
  2. Dokumentacja i oznakowanie CE maszyn
    • Plik techniczny
    • Instrukcje dla użytkownika
    • Deklaracje zgodności
    • Zasady oznakowywania CE maszyn
  3. Zarządzanie ryzykiem resztkowym
    • Odpowiedzialność użytkowników maszyn
    • Jak bezpiecznie zarządzać cyklem życia maszyny po oddaniu jej do użytku

Jeśli posiadasz już wiedzę z zakresu bezpieczeństwa maszyn, ale chcesz być na bieżąco z najnowszymi wymaganiami, wówczas to szkolenie jest dedykowane dla Ciebie. Na początku 2027 roku nowe rozporządzenie maszynowe UE 2023/1230 zastąpi Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE. Nie trać czasu i przygotuj się do tej zmiany dzięki naszemu szkoleniu już dziś.

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • systemie prawnym i technicznym dla maszyn w Polsce i UE
  • zmianach wprowadzanych względem Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE
  • zagadnieniu istotnej modyfikacji maszyn w ujęciu rozporządzenia maszynowego UE 2023/1230
  • wymagania w zakresie układów cyfrowych

Grupa docelowa:

  • Firmy produkcyjne korzystające z maszyn (użytkownicy)
  • Firmy budujące maszyny (producenci)
  • Kadra zarządzająca
  • Inżynierowie
  • Inspektorzy BHP

Program (szkolenie jednodniowe)

  1. System prawny bezpieczeństwa maszyn
    • Usystematyzowanie wiedzy o ramach prawnych w UE i Polsce
    • Nowe Rozporządzenie Maszynowe UE 2023/1230
    • Kluczowe różnice rozporządzenia względem Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE
    • Normy bezpieczeństwa maszyn
    • Najważniejsze wyzwania interpretacyjne nowych przepisów i norm (m.in. producenci, importerzy, modernizacje, maszyny nieukończone i zespoły maszyn)
  2. Najważniejsze wymagania techniczne
    • Normy bezpieczeństwa
    • Specyfikacje techniczne
  3. Dokumentacja i oznakowanie CE maszyn
    • Plik techniczny
    • Instrukcje dla użytkownika
    • Deklaracje zgodności
    • Zasady oznakowywania CE maszyn

Urządzenia ochronne maszyn (np. kurtyny świetlne) w zdecydowanej większości są podłączone do maszyn w celu zapewnienia bezpieczeństwa ich użytkowników. Dzieje się to za sprawą wyzwalania przez nie różnorodnych funkcji bezpieczeństwa. Na tym szkoleniu przekrojowo dowiesz się o tym jak projektować funkcje bezpieczeństwa maszyn tak aby reakcja maszyny zapewniała stan bezpieczny w danych warunkach pracy. Zestawimy wymagania wynikające z oceny ryzyka wraz z praktyczną stroną – tzn. jak z wykorzystaniem aparatury automatyki realnie ograniczyć ryzyko. Finalnie dowiemy się jak dobierać aparaturę automatyki (czujniki, sterowniki i elementy wyjściowe), aby spełniała poziomy Kategorii i niezawodności Performance Level wg PN-EN ISO 13849-1 stawiane funkcjom bezpieczeństwa w procesie oceny ryzyka.

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • powiązaniu oceny ryzyka i funkcji bezpieczeństwa w układach sterowania maszyn
  • praktycznym osiąganiu Kategorii i Performance Level wg PN-EN ISO 13849-1
  • projektowaniu układów sterowania wg PN-EN ISO 13849-1
  • pracy z aplikacją SISTEMA
  • walidacji i testom funkcjonalnym

Grupa docelowa:

  • Projektanci maszyn
  • Służby Utrzymania Ruchu
  • Inżynierowie automatycy, elektrycy, mechatronicy i mechanicy

Program

Dzień 1

  1. Przegląd wymagań na układy sterowania w przepisach i normach
  2. Ocena ryzyka maszyn a wymagania na układy sterowania
  3. Funkcje bezpieczeństw maszyn
  4. Norma PN-EN ISO 13849-1
    • Zakres zastosowania
    • Szacowanie ryzyka, ustalenie wymaganego poziomu PL (PLr)
    • Performance Level i elementy składowe (Kategorie, MTTFd, DC, CCF)
    • Prawidłowy dobór komponentów w celu osiągnięcia wymaganego PL
    • Uproszone i złożone metody wyznaczania PL

Dzień 2

  1. Przykłady systemów bezpieczeństwa, studium przypadków
  2. Warsztaty praktyczne z aplikacji SISTEMA (praca na schematach i bazach danych)
  3. Walidacje i testy funkcjonalne

Uwaga: w trackie szkolenia korzystamy z powszechnie dostępnej aplikacji SISTEMA. Uczestnik powinien posiadać na szkoleniu własny komputer z zainstalowaną najnowszą wersją aplikacji. Nasz zespół poinstruuje uczestników o szczegółach przygotowania do szkolenia na 2 tygodnie przed datą jego realizacji.

W trakcie tego szkolenia warsztatowego pozyskasz, usystematyzujesz i sprawdzisz w praktyce wiedzę jak oceniać ryzyko na maszynach. Przeprowadzimy Cię przez wszystkie wymagania formalne procesu oceny ryzyka wg PN-EN ISO 12100 dla maszyn. Poznasz i zrozumiesz każdy z jego etapów. W drugiej części szkolenia będziemy pracować warsztatowo oceniając realne przypadki: w sali szkoleniowej na predefiniowanych przykładach oraz na hali produkcyjnej na wskazanych przez Ciebie maszynach.

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • zagrożeniach i ryzykach związanych z budową i eksploatacją maszyn
  • zasadach procesu oceny ryzyka wg PN-EN ISO 12100
  • metodach redukcji ryzyka
  • praktycznym podejściu do wykonywania takich ocen

Grupa docelowa:

  • Firmy produkcyjne korzystające z maszyn (użytkownicy)
  • Firmy budujące maszyny (producenci)
  • Inżynierowie
  • Inspektorzy BHP

Program

 Dzień 1

  1. Esencja wymagań bezpieczeństwa maszyn
  2. Zagrożenie, a ryzyko – podstawowe zagadnienia wprowadzające
  3. Metody oceny i szacowania ryzyka
  4. Proces oceny wg PN-EN ISO 12100
    • Zdefiniowanie maszyny
    • Identyfikacja zagrożeń
    • Szacowanie ryzyka początkowego
    • Ewaluacja ryzyka – szacowanie ryzyka aktualnego
    • Kryteria akceptacji ryzyka
  5. Redukcja ryzyka

 Dzień 2

  1. Przykłady oceny ryzyka
  2. Warsztaty praktyczne na przykładach w sali szkoleniowej
  3. Warsztaty praktyczne na hali produkcyjnej

Szkolenie dedykujemy firmom korzystającym z robotyki w swoich fabrykach, jak również specjalistom odpowiedzialnym za integrację systemów zrobotyzowanych. Celem szkolenia jest przekazanie kluczowej wiedzy dotyczącej wymagań w zakresie bezpieczeństwa robotów oraz aplikacji wykorzystujących roboty współpracujące tzw. COBOTY. Uczestnicy poznają m.in. zasady wynikające z norm z grupy PN-EN ISO 10218, odnoszących się do robotów i ich integracji. Poruszamy również najważniejsze zagadnienia dotyczące robotów współpracujących wg specyfikacji technicznej ISO/TS 15066. Program obejmuje także tematykę klasyfikacji robotów, metodologii oceny i redukcji ryzyka, wraz z oceną ich układów sterowania.

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • klasyfikacji robotów i cobotów
  • metodach oceny i redukcji ryzyka dla stanowisk zrobotyzowanych i z cobotami
  • normach z grupy PN-EN ISO 10218
  • specyfikacji ISO/TS 15066

Grupa docelowa:

  • Firmy produkcyjne korzystające z maszyn (użytkownicy)
  • Firmy budujące maszyny (producenci)
  • Inżynierowie
  • Inspektorzy BHP

Program (szkolenie jednodniowe)

  1. Podstawy bezpieczeństwa i klasyfikacja robotów i cobotów
  2. Przestrzeń robocza, strefy i ograniczenia
  3. Przepisy i normy
    • PN-EN ISO 10218-1 i 2
    • Specyfikacja ISO/TS 15066
  4. Ocena i redukcja ryzyka w systemach zrobotyzowanych
  5. Zasady bezpiecznej współpracy człowieka
    • z robotem przemysłowym
    • robotem współpracującym (COBOTEM)
  6. Studium przypadku – przykłady bezpiecznej integracji robotów i cobotów

Bezpieczeństwo pojazdów autonomicznych AGV/AMR i ich implementacja wg PN-EN ISO 3691-4

Posiadamy wieloletnie praktyczne doświadczenie w projektowaniu i implementacji autonomicznych pojazdów typu AGV/AMR. Uczestniczyliśmy w projektach konstruowania i testów tego typu urządzeń, jak również we wdrażaniu i odbiorze aplikacji złożonych z pojedynczych i wielu robotów mobilnych. W trakcie naszego szkolenia dowiesz się o tym jak je bezpiecznie projektować i instalować.

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • typach robotów mobilnych AGV/AMR i ich nawigacji
  • metodach oceny i redukcji ryzyka dla robotów mobilnych i środowiska ich pracy
  • normach dedykowanych PN-EN ISO 3691-4 ale również PN-EN 1525
  • wielu praktycznych przypadkach

Grupa docelowa:

  • Firmy produkcyjne korzystające lub planujące korzystać z AGV/AMR (użytkownicy)
  • Firmy budujące AGV/AMR (producenci)
  • Inżynierowie
  • Inspektorzy BHP

Program (szkolenie jednodniowe)

  1. Źródła wymagań: przepisy i normy (m.in. PN-EN ISO 3691-4, PN-EN 1525)
  2. Podstawy bezpieczeństwa i klasyfikacja AGV/AMR
  3. Wymagania bezpieczeństwa dla pojazdów (aspekty konstrukcyjne urządzeń)
  4. Wymagania bezpieczeństwa dla środowiska (bezpieczna implementacja)
  5. Ocena i redukcja ryzyka dla pojazdów i aplikacji AGV/AMR
  6. Zasady bezpiecznej współpracy AGV/AMR z człowiekiem i innymi wózkami w środowisku pracy
  7. Studium przypadku – przykłady bezpiecznej integracji AGV/AMR

Bezpieczne instalacje elektryczne maszyn wg PN-EN IEC 60204-1

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • wymaganiach technicznych dla szaf sterowniczych maszyn
  • zasad projektowania i wykonywania instalacji elektrycznych i sterowniczych maszyn
  • normie przedmiotowej PN-EN IEC 60204-1
  • wymaganiach dla instalacji elektrycznych maszyn w oparciu o dyrektywy maszynową, niskonapięciową i w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej

Grupa docelowa:

  • Konstruktorzy i projektanci maszyn
  • Inżynierowie automatycy, elektrycy i mechatronicy
  • Inżynierowie zakładowych służb utrzymania ruchu i BHP

Program (szkolenie jednodniowe)

  1. Baza prawno – techniczna dla instalacji elektrycznych
    • Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE
    • Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE
    • Dyrektywa w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE
  2. Szczegółowe przejście przez wymagania 60204-1, m.in.:
    • Rodzaje aparatury
    • Okablowanie
    • Ochronę
    • Klasy IP
  3. Listy kontrolne odbiorowe dla instalacji
  4. Kontrole okresowe

Certyfikacja CE dla maszyn

Szkolenie to dedykujemy tym z Państwa, którzy chcą gruntownie poznać i zrozumieć stronę formalną procesu certyfikacji CE maszyn (procesu oceny zgodności maszyn i nadawaniu znaku CE). Na szkoleniu nie zagłębiamy się w aspekty techniczne bezpieczeństwa i oceny ryzyka. Skupiamy się tutaj nad wymaganiami formalnymi i instruktażem jak ten proces przeprowadzić poprawnie i jednocześnie najbardziej efektywnie.

Dzięki szkoleniu pozyskasz wiedzę o:

  • systemie prawnym i technicznym dla maszyn w Polsce i UE
  • architekturze procesu certyfikacji maszyn
  • stronach procesu i ich odpowiedzialności
  • dokumentacji
  • na co zwracać uwagę podczas zakupu maszyn

Grupa docelowa:

  • Kadra zarządzająca
  • Specjaliści od inwestycji i zakupów
  • Inżynierowie
  • Inspektorzy BHP

Program (szkolenie jednodniowe)

  1. System prawny bezpieczeństwa maszyn – kluczowe aspekty:
    • Ramy prawne w UE i Polsce
    • Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE
    • Nowe Rozporządzenie Maszynowe UE 2023/1230
    • Odpowiedzialność prawna
  2. Proces oceny zgodności i certyfikacji CE maszyn
    • Kluczowe wymagania przepisów i definicje
    • Strony w procesie
    • Metody uzyskania CE dla maszyn
    • Praktyczne porady co do zapisów kontraktów na maszyny
    • Import maszyn do Polski
  3. Dokumentacja i oznakowanie CE maszyn
    • Plik techniczny
    • Instrukcje dla użytkownika
    • Deklaracje zgodności
    • Zasady oznakowywania CE maszyn

Nie znalazłeś odpowiedniego szkolenia?

Jeśli w naszej ofercie nie widzisz tematu lub programu idealnie dopasowanego do Twoich potrzeb, nie wahaj się z nami skontaktować. Przygotujemy indywidualne rozwiązanie, które będzie odpowiadało specyfice Twojej organizacji oraz realnym wyzwaniom Twojego zespołu.

Jak pracujemy?

Cały proces współpracy przebiega w przejrzystych krokach:

  1. Otrzymujemy zapytanie,

  2. Analizujemy potrzeby,

  3. Opracowujemy dedykowany program szkolenia i ofertę,

  4. Otrzymujemy  zamówienie lub podpisujemy kontrakt,

  5. Realizujemy szkolenie,

  6. Podsumowujemy projekt i rekomendujemy ewentualne kolejne kroki.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Masz pytania? Jesteśmy zawsze otwarci na rozmowy o Twojej działalności, nowych projektach, możliwościach współpracy i tym, jak możemy Ci pomóc.
KONTAKT
Przewijanie do góry